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通风工程及风管加工厂,通风管道工程的安装和工艺

文章来源:速吉通风风机人气:发表时间:2019-06-13 20:52:24
[导读]: 一、风管及部件制作、安装: 安装工艺流程: 气管式起重机使支撑架除锈,地面刷油起重机膨胀螺栓,弹簧管提升管连接,矫直和调平风管部件安装(手动钻,专用法兰连接,模具)。(手动钻具

  一、风管及部件制作、安装:

  安装工艺流程:

  气管式起重机使支撑架除锈,地面刷油起重机膨胀螺栓,弹簧管提升管连接,矫直和调平风管部件安装(手动钻,专用法兰连接,模具)。(手动钻具、专用法兰连接件、模具)、风管提升管连接、矫直和矫直风管部件(手动钻、专用法兰连接件、模具)在地板上安装,毛刷式油车的膨胀螺栓安装在地板上,通风工程及风管加工厂速吉通风下面介绍施工工艺。
通风工程及风管加工厂

  主要施工工艺:

  1、风管及部件制作:

  (1)本工程通风管道均采用镀锌钢板。钢板厚度和法兰与其他部件的匹配应符合国家标准“通风空调工程施工质量验收规范”的有关规定。

  (2)根据设计要求,结合现场实测数据,绘制风管及零件加工图,加工图应注明每根段和零件的长度、尺寸、位置及具体尺寸。

  (3)加工图纸检查无误后,应按图纸进行放样,检查检查后按带下划线的形状进行切割,然后将倒角、折叠、翻边、挤压、拼接、咬合连接紧密组合,不得有膨胀裂纹和半咬现象。

  (4)风管及其部件与法兰连接时,法兰套应在风管上端留出约6-9mm的翻边。管道中心应垂直于法兰平面。然后将风管和部件与法兰铆接,再进行法兰连接。风管法兰应平靠近法兰角,不要撕裂。

  二、支吊架制作安装:

  (1)先根据设计图纸,参照现场土建基准线,找出风管标高,确定支、吊架的材质、型号和尺寸。

  (2)本工程风管支吊架采用标准图集形式。吊杆由圆钢制成。横梁和防晃支架的支撑材料为角钢。只有在带箍的抗摆动托架中,箍是用扁钢制成的.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截留。套管不宜太长,应在50毫米左右。空气管道支撑吊架制作完毕后,应去除铁锈,并刷两次防锈漆。

  (3)根据风管中心线找出吊杆位置,根据托盘螺孔间距或风管中心线对称安装吊杆。吊架在放置膨胀螺栓前,应将线弹在地板上,以确保同排的所有吊架都在同一直线上。

  (4)支吊架的距离

  风管水平安装时,风管长边小于等于400 mm,吊杆间距不大于4000 mm;风管长边大于400 mm小于等于1250 mm,吊杆间距Rs不大于3000mm;风管长边大于等于2500 mm时,吊杆间距不大于2000 mm;风管长边大于等于2500 mm时,吊杆间距为当主风管水平悬挂大于20m时,设置反摆固定点,每个系统不小于一个。悬挂支架不应位于风口、阀门、检查门和自动控制机构处,与风口或插管的距离不应小于200 mm。

  (5)吊杆及横担的规格

  当风管的长边小于或等于500 mm时,吊杆的圆形钢为φ8mm,横臂角钢为30 mm×3mm,吊架孔为φ8.5mm;当风管长侧大于500 mm且小于1600 mm时,吊杆圆钢为φ10 mm,横臂角钢为40 mm×4mm,衣架孔为φ10.5mm;风管长面为1600 mm,吊架圆钢为φ12 mm,横臂角钢为50 mm×5mm,吊架孔为φ12.5mm;

  三、风管及部件安装

  (1)风管与部件采用法兰连接。法兰连接时,为了保证法兰接口的紧密性,法兰之间要有垫圈,不能凸出凸缘表面,也不能挤进风管。连接法兰时,应注意法兰连接螺母应在同一侧。安装元件时,应在操作方便的地方安装各种风管调节装置。

  (2)风管安装必须按“先主管后分支”的顺序进行。

  (3)应平风管连接直线,不变形,水平允许偏差为3≤1000,总偏差不大于20,垂直安装允许偏差为2≤1000,总偏差不大于20。组装好的风管对角线偏差不应大于3度,风管与风管连接口偏差应小于3度。

  (4)风管和部件安装的位置、标志和方向应符合设计要求。现场制作的风管及构件的有效截面不得缩小。

  (5)风管和部件安装后,应按照施工验收规范的标准进行验收。

  (6)在安装气阀和防火阀之前,必须在下面检查手动执行机构,看动作是否灵活,防火阀是否有易熔片。消防阀必须配备单独的支撑吊架。防火阀安装时,方向位置应正确,易熔件应逆风方向。消防阀门安装后,工程领班必须逐一检查。排烟阀的手动装置不得出现死弯或扁管。

  四、风管及支架防腐

  除尘风管的内表面应涂上防锈底漆,外表面应涂上一层防锈底漆,然后再涂上两次。

  支架与悬挂物之间应采用与保温层厚度相同的防腐木垫。安装完毕后,支架、悬挂件表面除锈后,刷防锈底漆二道,色漆二道。

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